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          日產(chǎn)10T速煮燕麥片生產(chǎn)線方案
          
            
          
                發(fā)布時(shí)間：2023-02-06 11:10:09
  
            
          
        
          
        
          
           工藝描述
          
燕麥片成份約含蛋白質(zhì)16%，脂肪6%，淀粉糖類(lèi)36%，纖維素1.5%。由于燕麥中的營(yíng)養(yǎng)成份比較易于吸收，能量轉(zhuǎn)化快，因此在谷物中屬上品。同時(shí)在燕麥中保留較多的對(duì)人體有益的纖維素，有利于消化過(guò)程。
          
任何谷物加工，都要考慮其品種和品質(zhì)，不一定所有燕麥都適于作為燕麥的原料。不同品種和品質(zhì)的燕麥都可以加工成麥片，但是最終成品的品質(zhì)不會(huì)相同。要得到品質(zhì)優(yōu)良而穩(wěn)定的成品，必須對(duì)原料的供應(yīng)詳加考察。
          
因?yàn)槭翘幚砉腆w物料，所以設(shè)備安裝一般都以多樓層配置為宜，便于垂直輸送物料。但考慮到節(jié)省投資，本流程以平房進(jìn)行設(shè)計(jì)，今將流程作簡(jiǎn)單解釋如下。
          
燕麥原料中通常有各種雜質(zhì)，必需完全加以清除，雜質(zhì)的種類(lèi)隨耕作收獲以及儲(chǔ)存包裝的條件而定。
          
用篩分機(jī)械除去一部分粒度不同的大雜質(zhì)和細(xì)雜質(zhì)。
          
用去石機(jī)清除掉并肩石。
          
用磁選機(jī)清除鐵雜質(zhì)。
          
用精選機(jī)去除雜質(zhì)并進(jìn)行分級(jí)。精選機(jī)是按顆粒長(zhǎng)短進(jìn)行分級(jí)的機(jī)械，其工作原理是利用袋孔（窩眼）深淺分級(jí)，機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式為滾筒式。
          
潤(rùn)麥著水。由于燕麥的水份一般在12～13%，為了便于剝離皮殼，一般需加水潤(rùn)麥，時(shí)間一般在10～20小時(shí)。
          
燕麥原料一般帶穎殼，所以要用脫殼機(jī)去除穎殼。可以選用加工牧谷的套谷機(jī)加以處理。一次脫殼效率達(dá)不到百分之百，所以還要分離回流處理。原料燕麥和麥仁的分離，一般也采用精選機(jī)來(lái)處理。得到的凈麥仁才能送去制麥片。
          
通常用飽和蒸汽和熱風(fēng)處理，二者也可以各在一個(gè)設(shè)備中。熱處理的目的，一為殺菌殺酶，二為產(chǎn)生香氣。前者有利于制品的長(zhǎng)期保存，后者為提高麥片品質(zhì)。燕麥粒在完整時(shí)是一個(gè)完整的生命體，其胚芽中還存在大量的酶，必須藉助溫度使其鈍化、穩(wěn)定。制造得好的燕麥片成品都有一股奶香味，這個(gè)香味并非加入了香精，而是燕麥熱處理后天然生成。熱處理前加入蒸汽也是為適當(dāng)增加水分，有利于淀粉糊化。一般熱處理溫度都要高于90℃。水分過(guò)高溫度過(guò)高，則不利于軋片。
          
軋片一般用對(duì)輥機(jī)，直徑宜大。對(duì)輥表面要求光潔，輥間距要求準(zhǔn)確并可調(diào)壓力和間隙。
          
軋片完成后的燕麥片還要進(jìn)行干燥，之后進(jìn)行冷卻包裝。
          
在燕麥片的整個(gè)生產(chǎn)流程中，還需要配備物料輸送系統(tǒng)，吸風(fēng)除塵系統(tǒng)。
          
輸送系統(tǒng)可以配備的設(shè)備有斗式提升機(jī)、托板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送設(shè)備以及下降溜管。
          
通風(fēng)系統(tǒng)主要用于除塵，主要由通風(fēng)機(jī)、管道、剎克龍和布袋過(guò)濾器組成。谷物類(lèi)物料加工不可避免有灰土粉塵產(chǎn)生，一則污染環(huán)境，二則粉塵達(dá)到一定濃度還會(huì)引起爆炸。所以要通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)保持車(chē)間環(huán)境處于負(fù)壓狀態(tài)。
          

    
          
        
    
          

          

		


          
    
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